溶接工程中に回路基板や部品が反り、応力変形により冷間溶接や短絡などの不良が発生する。 反りは、しばしばボードの上部および下部の温度の不均衡によって引き起こされる。 大型PCBの場合、ボード重量の低下のために反りが発生することがあります。 通常のPBGAデバイスはプリント基板から約0.5mm離れています。 回路基板上のデバイスが大きい場合、回路基板が冷えるにつれて、はんだ接合部は長時間ストレスを受けます。 デバイスを0.1mm引き上げると、ウェルドオープン回路が発生します。
レイアウト上、回路基板のサイズが大きすぎると、溶接の制御は容易であるが、プリント配線が長くなり、インピーダンスが高くなり、耐ノイズ性が低下し、コストが上昇する。 サイズが小さすぎると放熱が低下し、溶接が制御しにくくなり、隣接する線が見えやすくなる。 回路基板の電磁干渉などの相互干渉。 したがって、PCB設計を最適化する必要があります。（1）高周波部品間の接続を短くし、EMI干渉を低減します。 （2）重い部品（例えば、20g以上）は、ブラケットで固定し、溶接しなければならない。 （3）発熱部品は、放熱問題を考慮して、部品表面に大きなΔT欠陥や再加工が起こらず、熱に弱い部品が熱源から遠く離れていないようにする必要があります。 （4）部品の配置は可能な限り平行であり、審美性だけでなくはんだ付けも容易であり、大量生産が好ましい。 回路基板は、4：3の長方形を有するように設計されている。 配線の不連続を避けるために、配線の幅を変更しないでください。 回路基板を長時間加熱すると、銅箔が容易に膨張して脱落する。 従って、大面積の銅箔は避けるべきである。